Stabilità occupazionale e valorizzazione del capitale umano Il Gruppo mantiene stabili i livelli occupazionali, sostituendo i pensionamenti con nuove assunzioni e puntando sulla formazione interna per i giovani talenti. “Crediamo nel valore delle persone e della filiera italiana”, ha ribadito Ciceri. “Solo così possiamo continuare a offrire prodotti di eccellenza”. Una rete produttiva integrata Beta conta su tre stabilimenti principali – Sovico, Castiglione d’Adda e Sulmona – con un ciclo produttivo in parte integrato e in parte distribuito. La sinergia tra gli impianti è garantita da una navetta quotidiana che trasferisce semilavorati tra i siti, ottimizzando tempi e qualità. L’acciaio impiegato proviene interamente da fornitori italiani, in particolare lombardi. In arrivo un nuovo polo a Seregno È in fase avanzata la costruzione di un nuovo stabilimento a Seregno (MB), che con i suoi 16.000 mq, di cui 2.000 dedicati agli uffici, diventerà il più grande del Gruppo. Ospiterà la produzione di cassettiere e arredo officina, un segmento in cui Beta è già leader, permettendo tempi di evasione ordini inferiori alle 96 ore. Con questo piano, Beta Utensili conferma la propria vocazione industriale e il ruolo centrale del Made in Italy nella sua strategia di crescita, puntando su tecnologia, sostenibilità e capitale umano come leve per consolidare la leadership internazionale. n di Massimo Casolaro © RIPRODUZIONE RISERVATA DALLE AZIENDE Con questo piano, Beta Utensili conferma la propria vocazione industriale e il ruolo centrale del Made in Italy nella sua strategia di crescita, puntando su tecnologia, sostenibilità e capitale umano come leve per consolidare la leadership internazionale. FERRUTENSIL 66 Beta presenta la nuova generazione di cricchetti, con uno stile rinnovato e una meccanica ancora più efficiente, interamente prodotta – dalla progettazione fino alle fasi finali di controllo qualità e test sulle prestazioni – in Italia, negli stabilimenti Beta Utensili di Sulmona (AQ), Sovico (MB) e Castiglione d’Adda (LO). L’innovazione si riflette in ogni dettaglio. La gamma è stata sviluppata con particolare attenzione alla leggerezza e maneggevolezza: le nuove versioni con attacco quadro da ½” e ¾” sono caratterizzate da una riduzione del peso del 6% rispetto ai modelli precedenti, mantenendo al contempo la solidità che contraddistingue il marchio Beta. Il processo di stampaggio all’avanguardia parte da un semilavorato a sezione tonda che garantisce alle fibre una distribuzione omogenea. La nuova testa ribassata consente una maggiore accessibilità grazie al minimo ingombro, ideale per lavorare agevolmente anche in spazi molto ristretti e difficili da raggiungere. I nuovi cricchetti sono pensati per essere anche estremamente pratici: il quadro fosfatato non si inverte accidentalmente se sottoposto a forte pressione del palmo mano sulla testa; inoltre, questo sistema permette l’inversione rapida del senso di rotazione anche con una sola mano in condizioni di lavoro complesse. La nuova gamma di cricchetti Beta è disponibile in 8 modelli con meccanismo fino a 72 denti e un angolo di ripresa di soli 5° per lavori in spazi limitati di manovra. BETA RINNOVA IL SUO ICONICO CRICCHETTO, CHE SARÀ TUTTO "MADE IN ITALY"
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